化工行业设备维修维护

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化工行业设备维修维护


    化工生产包含的范围非常广,并且随着科技的进步,化工生产的领域还在扩展。其生产原料和产品多样化、生产方法多样化、使用的机械设备多样化、操作条件也多样化,甚至很苛刻,这一切都使得化工生产使用的机械设备难以保证不出问题。事实上,化工设备的损坏形式是多种多样的。

(一)腐蚀、冲刷、渗漏类

    大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀,以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中,腐蚀和冲蚀同时发生。

    金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看,腐蚀问题大致可以分为三种类型,即:来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。

    渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙,液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等,有时出现渗漏是多种因素的共同影响,因此必须有针对性的解决渗漏问题,否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响

应用领域:减速机、变压器、煤气管路、氨气管路、苯管路、水管路等众多部件及形式的渗漏。

传统方法:停机补焊、更换等。

传统弊端:1、受生产影响,临时措施多为应急凑合手段,不具合理性,更无长效和安全可言;

2、补焊导致材质发生改变抗腐性能下降且众多方面难以实现;

3、更换受生产影响难以实现,且费用过高;被迫停机损失较大;

4、大量报废更换不但增加了企业的运营成本,同时众多部件因需要大量库存影响了企业的资金链;

5、费时、费力不但增加了劳动强度且增加了施工中的不安全隐患;

赛釜特技术优势:

1、修复时间短:大多数情况下可实现现场修复,避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和不安全隐患。

2、修复费用低:大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。

3、修复效果好:大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。

案例说明:

 搪瓷罐修复

  换热器保护

 搪瓷反应釜脱瓷腐蚀修复

 赛釜特搪瓷釜修补技术

 换热器管板防腐保护

 赛釜特防腐保护修复技术

 橡胶罐修复

  水环真空泵保护

 衬橡胶罐脱胶修复保护

 赛釜特橡胶修复技术

 水环真空泵防腐蚀保护

 赛釜特防腐涂层保护技术

 

(二)疲劳裂纹

     在转动机械,特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏,通常发生在管路及压力容器上,是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏,一般开始在金属的表面以裂纹出现,逐渐发展到带有应力交变,起初比较缓慢,以后发展越来越快,最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。

应用领域:氢气管路、煤气管路、氨气管路、苯管路、泵体、水管路等易燃易爆危险设备。

传统方法:停机补焊、更换等。

传统弊端:1、受生产影响,临时措施多为应急凑合手段,不具合理性,更无长效和安全可言;

2、由于设备材质或特殊环境因素导致无法补焊且补焊导致材质发生改变抗腐性能下降;

3、更换受生产影响难以实现,且费用过高;被迫停机损失较大;

4、大量报废更换不但增加了企业的运营成本,同时众多部件因需要大量库存影响了企业的资金链;

5、 费时、费力不但增加了劳动强度且增加了施工中的不安全隐患;

赛釜特技术优势:

1、修复时间短:大多数情况下可实现现场修复,避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和不安全隐患。

2、修复费用低:大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。

3、修复效果好:大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。

案例说明:

 玻璃钢管道保护

  化工管道保护

 玻璃钢管道裂纹渗漏

 赛釜特渗漏修复技术治理

 管路裂纹砂眼渗漏

赛釜特渗漏修复技术治理

 压缩机壳体裂纹

  水环真空泵泵体裂纹

 压缩机壳体裂纹

 赛釜特渗漏修复技术治理

 真空赛泵泵体裂纹

 赛釜特渗漏修复技术治理


(三)密封失效导致的泄漏

    化工设备和管路上存在大量密封点,在压力、温度、磨蚀的联合作用下,随着时间的延续,往往出现泄漏。

应用领域:压缩机、真空泵、等设备结合面的渗漏。

传统方法:停机补焊、更换密封垫等。

传统弊端:1、受生产影响,临时措施多为应急凑合手段,不具合理性,更无长效和安全可言;

2、由于设备密封结合面加工精度使传统无法在开机状态下实施;

3、更换受生产影响难以实现,且费用过高;被迫停机损失较大;

4、大量报废更换不但增加了企业的运营成本,同时众多部件因需要大量库存影响了企业的资金链;

5、费时、费力不但增加了劳动强度且增加了施工中的不安全隐患;

赛釜特技术优势

1、修复时间短:大多数情况下可实现现场修复,避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和不安全隐患。

2、修复费用低:大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。

3、修复效果好:大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。

案例说明  

 压缩机结合面保护

  减速机结合面保护

 压缩机结合面渗漏

 赛釜特渗漏修复技术修复

 减速街密封面结合失效

 赛釜特渗漏修复技术修复


(四)摆动与运转故障

    设备在生产运行中,由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响,造成配合部件形成“硬对硬”的冲击,因金属材质为“常量关系”,强度较高,退让性较差,所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象,长期的运行必然造成间隙不断增大,从而出现了磨损现象。同时,众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷,如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等,从而造成设备器械的磨损,并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象,从而加剧了磨损的程度,对设备维护和设备寿命产生了影响。

应用领域:传动部件磨损:各种电机、泵、减速机、等设备的轴承位(室)、键槽辊键、螺纹滑丝。

传统方法:堆焊、喷涂、刷度、更换等。

传统弊端: 1、临时措施多为应急凑合手段,不具合理性,更无长效和安全可言;

2、因热应力的影响而导致材质受伤、变形,不同心运行易造成重大事故;

3、不能解决力学关系,极易再次发生磨损现象;

4、部分部件没有应对手段,过度报废更换且需要库存影响企业的资金流;

5、费时、费力,工装精度达不到要求;

6、大量报废更换增加了企业的运营成本;

赛釜特技术优势:

1修复时间短:大多数情况下可实现现场修复,避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和施工中的不安全隐患。

2、修复费用低:大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。

3、修复效果好:大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。

案例说明

 电机轴修复.JPG

  搅拌机轴修复

 电机转子轴承位磨损

 赛釜特金属修复技术修复

 搅拌机支架轴承室磨损

 赛釜特金属修复技术修复

 

      通过以上几个案例介绍,我们不难发现赛釜特系列技术的先进性及特殊性,在为企业保障安全生产、环保和不断降低维修成本的前提下,并对实现设备的可靠性系数和运转率目标、提高生产效率奠定了坚实的基础。其价值体现不仅是为企业快速有效的解决各种问题和建立完善的维护系统,更重要的是体现了企业高层管理者管理经验的趋于成熟,证明了企业的设备管理水平正在向一个更高的层次发展,企业的核心竞争力得到了充分发挥和体现。

 

 


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