一、前言

    橡胶行业被认为是资金雄厚的行业，但同时也是一个竞争异常激烈的行业。近期一方面受金融危机影响企业发展，出口受挫。另一方面受运输、原材料上涨等诸多因素的影响，生产成本不断上涨，同时国家对环境的保护力度不断加大，致使企业面临着巨大的竞争压力。如何在内外夹击的环境中占据优势地位，已成为摆在橡胶企业面前至关重要的一道坎。对此，引进新的技术资源并“深挖内部资源、降低生产成本”无疑是企业获得市场竞争力的最有效手段之一。

     为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度，在大量引进设备集群的同时，因多种原因所致却不能同步全面提升设备的维修维护水平，从而使企业对设备维护和维修等方面的技术资源变的相对匮乏，大部分的维修维护手段仍停留在传统、粗放型的水平上，很多临时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障。长此以往将势必加大企业的运行成本，高速发展和可持续发展的矛盾也就愈加尖锐为此企业的管理者虽然对此类费用的支出进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不能不为之，于是，企业有限的资源遭到严重破坏和巨大浪费的现实也就不可避免了。

    在现代化的生产过程中，企业每一项工作的实施都是以调动多种资源通过整合优化来实现的，任何一种资源如果存在缺失和不足都将对企业的经营成本和效益产生不良影响甚至造成经济损失。因此，要降低经营成本，化解经营风险就必须纳入新的资源体系来打破落后的体系平衡。所以原来我们认为合理的传统的观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。

二、赛釜特技术在橡胶设备中的维修应用案例

1、磨损类

    设备由于摩擦的结果而导致其表面物质不断损失的现象即为磨损。设备的磨损过程由于随摩擦形式、环境条件和表面接触状况的不同而有很大区别。按其表面物质损失的不同机理分为：粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、磨蚀磨损等。

案例（1）

损坏部件：挤出机喂料辊轴径磨损现场修复

传统维修：堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷镀虽无热影响，但镀层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

赛釜特应用技术：采用赛釜特金属修复材料技术，其技术产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

修复方法：赛釜特现场修复技术

案例（2）

损坏部件：开炼机减速机轴承室、轴承位磨损

传统维修：传统方法难以现场解决，必须依靠外协修复，需要长时间停机停产，浪费企业宝贵的生产时间。而且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

赛釜特应用技术：采用赛釜特金属修复材料技术，赛釜特高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用赛釜特高分子复合材料，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承室、轴承位磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免了再次出现磨损的可能。

修复方法：赛釜特现场修复技术

损坏部件：硫化机横梁轴磨损

传统维修：堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺

赛釜特应用技术：采用赛釜特金属修复材料技术。其技术产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针

对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

修复方法：赛釜特现场免拆卸修复技术

2、渗漏类

    在工业生产过程中，渗漏是最为常见的设备问题之一，据不完全统计，每年因渗漏造成的经济损失超过3万亿以上，渗漏不但造成各种工业原料的无谓流失，甚至可以腐蚀设备等器材，更是众多安全事故发生的源头。由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下，带温、带压修复渗漏部位，达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低，且有介质外泄的情况下实施的，因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别，其经济价值更加显著。

案例（1）

损坏部件：四柱硫化机热板焊缝渗漏

传统维修：焊补，受应力影响效果不好。

赛釜特应用技术：赛釜特高分子复合材料、加强带。采用赛釜特技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法，特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理，安全、方便、省时、可靠。不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

修复方法：赛釜特现场修复技术

案例（2）

损坏部件：开炼机减速机结合面漏油

传统维修：传统治理方法要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

赛釜特应用技术：采用赛釜特高分子复合材料25551、T90修复。采用赛釜特材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品技术具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了多年无法解决的问题。

修复方法：赛釜特待机堵漏技术

损坏部件：水冷换热器管板渗漏

传统维修：拆卸更换

赛釜特应用技术：采用赛釜特高分子金属修复材料技术。其产品具有的优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

修复方法：短暂停机全面堵漏治理

3、清洗类

      橡胶轮胎企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

    研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

    长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

    赛釜特-福世泰克的到来，为企业带来了全新的清洗技术。福世泰克（1st-TECH）清洗剂具有安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便的特性，在橡胶轮胎企业展开了广泛的应用。以下是部分清洗案例：

案例（1）

清洗部件：挤出机机筒

应用技术：采用赛釜特-福世泰克清洗剂，福世泰克的安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便。冷却装置是为了保证胶料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使胶料分解、焦烧或定型困难。所以，保证冷却装置的良好换热是挤出机运行的关键。

清洗时间：6小时

清洗效果：达到设备使用要求

清洗部件：内衬层生产线冷鼓

应用技术：采用赛釜特-福世泰克清洗剂，冷鼓是内衬层生产线的重要设备，其冷却效果的好坏将直接影响内衬层生产线的产品质量和产量，所以橡胶轮胎生产企业对冷鼓的清洗都非常重视。由于冷鼓材质一般为铝合金，一般清洗剂腐蚀剧烈，在用户了解到福世泰克的安全、环保、无腐蚀、可生物降解、操作简便的特性后，与赛釜特展开了良好合作。

清洗时间：6小时

清洗效果：达到设备使用要求

案例（2）

清洗部件：溴化锂制冷机组板式换热器

应用技术：采用赛釜特-福世泰克清洗剂，福世泰克清洗剂对于板式换热器的清洗有两种方式，一是针对结垢较严重已堵塞的板式换热器需要拆卸浸泡清洗，二是针对结垢较轻换热器，建议在线循环浸泡清洗，并定期进行清洗。

清洗时间：2小时

清洗效果：达到设备使用要求

四、赛釜特的技术优势