造纸行业作为21世纪最具投资价值的行业之一倍受投资者的青睐，但近几年众多企业新项目不断增加所产生的竞争使产品的利润大大缩水，同时国家环保力度的不断加强和原材料资源价格的不断上涨使企业生产的成本不断增加，造纸行业面临着前所未有的竞争和挑战。对此，引进新的技术资源并“深挖内部资源、降低生产成本”无疑是企业获得市场竞争力的最有效手段之一。
    多年来，众多造纸企业始终处于快速扩张的发展阶段，为满足生产需求，在大量引进设备集群的同时，因多种原因所致却不能同步全面提升设备的维修维护水平，从而使企业对设备维护和维修等方面的技术资源变的相对匮乏，大部分的维修维护手段仍停留在传统、粗放型的水平上，很多临时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障。长此以往将势必加大企业的运行成本，高速发展和可持续发展的矛盾也就愈加尖锐，为此，企业的管理者虽然对此类费用的支出进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不能而为之，于是，企业有限的资源遭到严重破坏和巨大浪费的现实也就不可避免了。
    在现代化的生产过程中，企业每一项工作的实施都是以调动多种资源通过整合优化来实现的，任何一种资源如果存在缺失和不足都将对企业的经营成本和效益产生不良影响甚至造成经济损失。因此，要降低经营成本，化解经营风险就必须纳入新的资源体系来打破落后的体系平衡。所以原来我们认为合理的传统的观念和手段在新材料、 新技术的背景下就变得不再合理了。
设备管理之——预防为主
    造纸行业受其工艺决定设备集群及单体较为庞大，且连续化、自动化程度较高。因此，一旦损坏往往影响巨大，众多企业为尽可能避免重大问题及不可控问题出现而带来的损失，机制设计不断改变和完善，如定检、点检等，很大程度上得到了控制。
    在此基础上，先进的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是极为可观的。其次，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源，还改变了维修方式——以先进的状态维修方式逐步取代计划维修方式，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。因此，美国美嘉华国际公司在与用户合作平台基础上不断整合和完善现有资源和手段，真正实现帮助用户控制成本、提高综合效益的目的。

                                                                赛釜特红外线技术检测仪

设备管理之——及时维修、修旧利废
    受生产工艺及设备运行规律的影响，突发性问题时有发生且难以控制。因此，事后的及时维修将对减少损失起到至关重要的作用。同时，由于企业在自动化、高速化设备方面的投资不断升级，单位产品的生产成本不断降低，但设备维护方面的费用却在不断增加。 众多企业往往注重制造成本的降低而忽视了通常情况下占生产成本 5%～15%的维护费用。同时，许多企业往往在寻求降低维修费用的途径时，仅仅关注了不可预测和不可控制的突发故障，而忽略了整个设备运转系统中的常规问题，恰恰常规易耗问题的有效控制不仅能够降低大量的维护费用，而且可以较大的改善生产设备的效率，减少重大问题出现的几率，实现设备效率及成本控制最大化。
部分应用案例分析说明
一、传动部件磨损治理专案
问题说明：
    设备在生产运行中，于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击， 因金属材质为“常量关系”，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度， 对设备维护和设备寿命产生了影响。
应用领域：各种烘缸、风机、减速机、电机、设备的轴承座（室）、键槽滚键、螺纹滑丝
传统方法：堆焊、喷涂、刷镀、更换等
传统弊端：
    1、临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言
    2、因热应力响而导致材质受伤、变形，不同心运行易造成重大事故
    3、不能解决力学关系，极易再次发生磨损现象
    4、部分部件没有应对手段，过度报废更换且需要库存影响企业的资金流
    5、费时、费力，工装精度达不到要求
    6、大量报废更换增加了企业的运营成本
赛釜特技术优势：
    1、修复时间短；大多数情况下可实现现场修复，通常修复时间为 6—8 小时。
    2、避免拆卸造成的停机停产及劳动强度和施工中的不安全隐患。
    3、修复费用低；大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。
    4、修复效果好；大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。
部分相关案例

设备名称：某大型造纸企业烘缸传动侧轴承位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复	设备名称：某大型造纸企业烘缸齿轮位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复
设备名称：某大型造纸企业烘缸传动侧锥度轴承位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复	设备名称：某大型造纸企业烘缸操作侧锥度轴承位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复
设备名称：某大型造纸企业烘缸传动侧锥度轴承位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复	设备名称：某大型造纸企业烘缸传动侧锥度轴承位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复
设备名称：某大型造纸企业烘缸传动侧锥度轴承位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复	设备名称：某大型造纸企业烘缸传动侧锥度轴承位磨损 解决方案：赛釜特轴修复技术现场修复

二、跑、冒、滴、漏治理专案
1、齿轮箱
问题说明：
    齿轮箱是设备的重要组成部分，它起着支撑和润滑的双重作用。在实际应用中，随着密封部位的老化，出现了不同程度的漏油现象。由于此部位受温度、介质的制约，找不到有效的方法来解决。美嘉华系列复合材料除了具备优异的机械性能外，还具有防腐抗油等性能。所以可经济有效的解决漏油问题。通过对市场的全面了解，长时间的漏油会导致以下 3 点影响：
    1、漏油的出现，致使注油的数量难以控制。油量过多，会使油脂溅出。油量不足，造成温度升高降低了油脂的润滑性能降低，并使传动部位出现干磨损现象，加快了损坏更换的频率。
    2、安全问题受到了制约，油脂易燃易爆，成为了企业的重大隐患。
    3、油脂的浪费，也是一个不小的开支。某钢厂一台轧机每月油的损失量为 300-400 公斤。污染环境、增大了维护工人的劳动强度。除以上问题外，漏油现象还影响着企业的形象，不断的渗漏增大了工人清洁、维护的劳动强度。
    综上所述，漏油现象自始至终影响着生产，是导致传动部位磨损的根源。有效的解决好漏油问题，可以有效的优化设备的运行，杜绝或减少意外事故的发生。
应用领域：齿轮箱结合面、法兰、减速机结合面、管道等
传统方法：拆卸涂抹密封胶（由于密封胶抗老化、抗油性差，无法有效解决问题）
赛釜特技术优势：
    修复时间短：大多数情况下可实现带压修复，避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和施工中的隐患安全患。
    修复费用低：大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。
部分相关案例：

2、减速机
问题说明：
    减速机作为重要的传输设备在众多领域有着广泛的应用。但无论是进口还是国产减速机漏油现象是比较常见的，也是难以根治的。一旦漏油，不仅造成能源损失，而且污染环境，严重时会引起减速机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生咬焊或剥离，导致设备事故。减速机渗漏主要出现在静密封面和轴封部位。通过分析其主要原因有以下几个方面：
    1、减速机运行过程中因齿轮咬合摩擦产生振动导致密封失效；
    2、减速机内外产生压力差；
    3、加油量过多；
    4、检修工艺不当；
    5、轴封失效或油封质量、装配工艺、轴表面粗糙度高；
    6、减速机结构设计不合理等。
    鉴于以上问题的存在及原因，淄博赛釜特公司经过多年的探究及实际应用，向您特别推出赛釜特系列技术组合装解决方案，可以使该问题得到有效和长期治理，并可以起到增加润滑、减少摩擦、延长设备使用周期的积极作用。
建议方案：

部分相关案例：

三、 冲击冲刷治理专案
问题说明：
    泵类是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新的设备，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。采用赛釜特抗腐蚀、气蚀及耐磨材料修复，除材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升设备的使用寿命。
应用领域：安德里兹浆泵、双吸泵等
传统方法：报废更换
赛釜特技术优势：
    一、针对不断损坏或更换下来的部件进行修复再利用，可节省大量停机时间和维修更换费用，同时由于复合材料还具有可重复修复的性能，在同一区域部位有两个旧的部件交替修复使用就可满足保障生产的要求，所以在经过一段时间的循环应用后，可大大降低企业购买新设备和部件的费用。
    二、可以预留部分材料作为解决重大和紧急问题的备存，一旦在突发设备问题时可以在最短的时间内进行解决，并可减少针对相关设备和部件的库存备件。

四、水垢控制专案
问题说明：
    造纸行业受工艺的影响运在行过程中设备、管道极易形成水垢，水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在在金属受热面上，是水垢形成的外因。水垢的主要危害是降低交换器的换热效率，造成能耗的增加，此外当水垢出现在工作流体（冷却水）侧时，会引起冷却水的流量不足和压力降低，严重时造成停产。科学的数据显示根据不同的水垢垢质，导热系数在钢铁的 1%—10%左右。当冷凝管中的水垢厚度在 0.3mm 时，其热交换的效率降低 21%，当水垢厚度达到 1.6mm，其热损失高达 75%以上，这表明水垢对热交换器的性能影响是相当严重的，为了能使热交换器工作性能正常，定期进行清洗，彻底清除水垢是必要的。
应用领域：各种空压机、板式换热器、列管式换热器、油冷器、洗浆机网笼、真空泵等
传统方法：物理清洗、添加药剂、酸加缓蚀剂等
传统弊端：
 (一) 添加阻垢剂：
    1、该技术以牺牲环境为代价，是赤潮频发，加剧江河湖海水面富营养化的元凶之一
    2、须通过排污来控制浓缩倍数和药剂停留时间，极大的浪费了水资源
    3、该技术往往是多种药剂（阻垢、分散、杀菌灭藻等）配合使用，长期使用易腐蚀设备和形成磷酸盐垢难以清除
    4、阻垢剂含有大量的磷元素，磷是营养元素，加之适宜的水温，系统滋生菌藻严重，须使用杀菌剂，杀菌剂具毒性，污染环境，危害健康
    5、阻垢剂虽然对阻止碳酸盐结晶有一定的效果，但也不能完全阻止，一旦设备表面形成垢质将更难处理。同时，该技术对藻类、淤泥、铁锈等物质的处理起不到作用，这些物质长期在系统中循环将会附着于系统表面，由于系统的密闭性且难以观察或清除，因此大量的能耗将被消耗
(二) 酸加缓释剂：
    1、清洗时需要在一定时间内分别加入缓蚀剂, 除垢剂, 阻垢剂, 分散剂, 杀菌剂, 操作复杂，不易掌握，除垢不彻底
    2、一旦掌控不好，对设备造成严重腐蚀或报废，损失巨大
    3、无法达到环保标准，不能直接排放
    4、由于工艺落后，不能短时间内完成除垢
    5、易造成垢体整块脱落, 容易把设备管路堵塞, 造成停机, 对设备安全运行够成威胁
    6、由于企业难以自行掌控，外协维护增加了运营成本
    7、酸加缓蚀技术无法解决解决系统中多种金属、橡胶的兼容问题，容易导致其他材料的腐蚀、点蚀等问题
赛釜特技术优势：
（一）磁力除垢仪（预防水垢）
    1、原理：
    基本原理是改变导致管垢形成的物理分子结构，运用复合波纹来改变周围环境的条件以粉碎电离子间的键，以及令他们合成稳定的非管垢物质。
    2、优势：
    a、产生管垢的 CaCO3 会被粉碎及中和，形成一层稳定的非垢物质，清洗有效率达 90%以上；
    b、处理器可以根据水中环境的改变而做出适合的调节，因而没有操作限制；
    c、防止管垢形成。在不同的操作环境下，防止二氧化钙，二氧化镁及硅石管垢；
    d、防锈。复合管垢和铁锈皆会被除去，预防细菌；
    e、节省成本。减少电力开支，节省燃料。因能完全防止及去除管垢，所以能增加燃料效率高达40%；
    f、对环境没有任何污染，对水质不产生任何影响。
（二） 福世泰克环保清洗剂（清除水垢）
说明：
    a、采用世界先进生物全合成技术，清洗过程不会对设备产生任何腐蚀, 同时具有“预膜”保护功能,进而延长设备使用寿命
    b、系统清洗时间很短，清洗剂可一次性投入清洗, 从而为企业节省大量时间和费用
    c、先进的分解技术, 垢体就象糖溶于咖啡一样成为液体, 不会造成设备管路堵塞
    d、完全达到环保标准,可直接排放,不会造成环境污染
    e、更多内容详见附件中的《福世泰克清洗剂技术说明》
                                                             除垢仪应用相关案例：

 福世泰克环保清洗剂应用案例